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    随着计算机技术的高速发展,传统的制造业开始了根本性变革,产业发达国家投进巨资,对现代制造技术进行探究开发,提出了全新的制造模式。在现代制造系统中,数控技术是关键技术。一、国内外数控系统发展概况目前,数控技术正在发生根本性变革,由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上,数控系统实现了超薄型、超小型化;在智能化基础上,综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术,数控系统实现了高速、高精、高效控制,加工过程中可以自动修正、调节和补偿各项参数,实现了在线诊断和智能化故障处理;在网络化基础上,/和数控系统集成为一体,机床联网,实现了中心集中控制的群控加工。长期以来,我国的数控系统为传统的封闭式体系结构,只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定,加工程序在实际加工前用手工方式或通过/及自动编程系统进行编制。/和之间没有反馈控制环节,整个制造过程中只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下,加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数,无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整,更无法通过反馈控制环节随机修正/中的设定量,因而影响的工作效率和产品加工质量。由此可见,传统系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构,限制了向多变量智能化控制发展,已不适应日益复杂的制造过程,因此,对数控技术实行变革势在必行。二、数控技术发展趋向(一)性能发展方向()高速高精高效化。速度、精度和效率是机械制造技术的关键性能指标。由于采用了高速芯片、芯片、多控制系统以及带高分辨率尽对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取了改善机床动态、静态特性等有效办法,机床的高速高精高效化已大大进步。()柔性化。包含两方面数控系统本身的柔性,数控系统采用模块化设计,功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户的需求;群控系统的柔性,同一群控系统能依据不同生产流程的求,使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度地发挥群控系统的效能。()工艺复合性和多轴化。以减少工序、辅助时间为主目的的一种复合加工,正朝着多轴、多系列控制功能方向发展。数控机床的工艺复合化是指工件在一台机床次装夹后,通过自动换刀、旋转主轴头或转台等各种办法,完成多工序、多表面的复合加工。数控技术轴,西门子系统控制轴数可达轴。()实时智能化。而人工智能则试图用计算模型实现人类的各种智能行为。(二)功能发展方向()用户界面图形化。用户界面是数控系统和使用者之间的对话接口。由于不同用户对界面的求不同,因而开发用户界面的工作量极大,用户界面成为计算机软件研制中最困难的部分之一。图形用户界面极大地方便了非专业用户的使用,人们可以通过窗口和菜单进行操纵,便于蓝图编程和快速编程、三维彩色立体动态图形显示、图形模拟、图形动态跟踪和仿真、不同方向的视图和局部显示比例缩放功能的实现。()科学计算可视化。科学计算可视化可用于高效处理数据和解释数据,使信息交流不再局限于用文字和语言表达,而可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术和虚拟环境技术相结合,进一步拓宽了应用领域,如无图纸设计、虚拟样机技术等,这对缩短产品设计周期、进步产品质量、降低产品本钱具有重意义。()多媒体技术应用。多媒体技术集计算机、声像和通讯技术于一体,使计算机具有综合处理声音、文字、图像和视频信息的能力。在数控技术领域,应用多媒体技术可以做到信息处理综合化、智能化,在实时监控系统和生产现场设备的故障诊断、生产过程参数监测等方面有着重大的应用价值。

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